கண்ணாடி இழை தொழில் ஆராய்ச்சி அறிக்கை: கலப்பு பொருள் மாதிரி, சுழற்சி மற்றும் வளர்ச்சி இணைந்து

1 கிளாஸ் ஃபைபர் கலப்பு பொருள் மாதிரி, தேசிய பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

1.1 கண்ணாடி இழை - உயர் செயல்திறன் கனிம உலோகம் அல்லாத பொருள்

கிளாஸ் ஃபைபர் உயர் செயல்திறன் பொருட்கள், பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள்.கண்ணாடி இழை 1930 களில் பிறந்தது, பைரோஃபிலைட், குவார்ட்ஸ் மணல், சுண்ணாம்பு, டோலமைட், போரைட், போரோமைட் மற்றும் பிற முக்கிய கனிம மூலப்பொருட்கள் மற்றும் போரிக் அமிலம், சோடா சாம்பல் மற்றும் கனிம உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் பிற இரசாயன மூலப்பொருட்கள்.குறைந்த எடை, அதிக வலிமை, உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப காப்பு, சுடர் தடுப்பு, ஒலி உறிஞ்சுதல், மின் காப்பு மற்றும் பிற சிறந்த பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு வடிவமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு, இது ஒரு சிறந்த செயல்பாட்டு பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு பொருள்.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கண்ணாடி இழை தெர்மோபிளாஸ்டிக் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளன, மேலும் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கட்டுமானப் பொருட்கள், குறுகிய இழை மற்றும் நீண்ட ஃபைபர் நேரடி வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற புதிய தயாரிப்புகள் கண்ணாடி இழை தொழில்துறையின் வளர்ச்சியின் புதிய சிறப்பம்சங்களாக மாறியுள்ளன.கண்ணாடி இழையின் பயன்பாடு கட்டிட பொருட்கள், மின்னணு உபகரணங்கள், ரயில் போக்குவரத்து, பெட்ரோ கெமிக்கல், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி போன்ற பாரம்பரிய தொழில்துறை துறைகளிலிருந்து விண்வெளி, காற்றாலை மின் உற்பத்தி, வடிகட்டுதல் மற்றும் தூசி அகற்றுதல், சுற்றுச்சூழல் பொறியியல் மற்றும் கடல் பொறியியல் போன்ற வளர்ந்து வரும் துறைகளுக்கு விரிவடைந்துள்ளது.

வகைப்பாடு கொள்கை வேறுபட்டது, மற்றும் கண்ணாடி இழை வகைகள் வேறுபட்டவை.வெவ்வேறு தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் படி, நிறுவனத்தின் கண்ணாடி இழை தயாரிப்புகளை ரோவிங், ஸ்பின் நூல், ரோவிங் பொருட்கள், ஸ்பின் நூல் தயாரிப்புகள் என நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.ரோவிங்கில் நேரடி நூல், பிளை நூல் மற்றும் ஷார்ட் கட் நூல் ஆகியவை அடங்கும்;நுண்ணிய நூலை ஆரம்ப முறுக்கு நூல், இரட்டை முறுக்கு நூல், மொத்த நூல் மற்றும் நேரடி நூல் எனப் பிரிக்கலாம்.ரோவிங் தயாரிப்புகளில் பல-அச்சு துணி, பிளேட் துணி, உணர்ந்தேன்;நுண்ணிய நூல் தயாரிப்புகளில் மின்னணு துணி மற்றும் தொழில்துறை துணி ஆகியவை அடங்கும்.பொருந்திய வெவ்வேறு மேட்ரிக்ஸ் பிசின் பொருட்களின் படி, அதை தெர்மோசெட்டிங் கிளாஸ் ஃபைபர் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கிளாஸ் ஃபைபர் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்களுக்கு மேட்ரிக்ஸ் ரெசின்கள் பொருந்தக்கூடிய கண்ணாடி இழைகள் பினாலிக் பிசின், யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின், எபோக்சி பிசின், நிறைவுறா பிசின், பாலியூரிதீன் மற்றும் பல.தெர்மோசெட்டிங் பிசின் குணப்படுத்தும் முன் ஒரு நேரியல் அல்லது கிளைத்த சங்கிலி பாலிமர் ஆகும், மேலும் வெப்பத்தை குணப்படுத்திய பிறகு, மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையில் இரசாயன பிணைப்புகள் உருவாகின்றன, இது முப்பரிமாண நெட்வொர்க் கட்டமைப்பாக மாறுகிறது, இது ஒரு முறை உருவாகிறது மற்றும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்த முடியாது.இது முக்கியமாக வெப்ப காப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, காப்பு, உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் காற்று கத்திகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள் போன்ற பிற விளைவுகளை அடைய வேண்டிய துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினுக்கான கண்ணாடி ஃபைபர் பொருந்தும் மேட்ரிக்ஸ் ரெசின்கள் முக்கியமாக பாலியோலின், பாலிமைடு, பாலியஸ்டர், பாலிகார்பனேட், பாலிஃபார்மால்டிஹைடு மற்றும் பல.தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் என்பது அறை வெப்பநிலையில் ஒரு உயர் மூலக்கூறு எடை திடப்பொருளாகும், இது ஒரு நேரியல் அல்லது சில கிளைத்த சங்கிலி பாலிமர் ஆகும், மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் குறுக்கு இணைப்பு இல்லை, வான் டெர் வால்ஸ் விசை அல்லது ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு மூலம் மட்டுமே ஒருவருக்கொருவர் ஈர்க்கிறது.மோல்டிங் செயல்பாட்டில், தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் மென்மையாக்கப்பட்டு அழுத்தம் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு இல்லாமல் பாய்கிறது, மேலும் அச்சில் வடிவமைத்து, தேவையான வடிவத்துடன் தயாரிப்புகளை குளிர்விப்பதன் மூலம் தயாரிக்கலாம்.கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் வாகன உற்பத்தி, வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்னணு உபகரணங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் போன்ற துறையின் பிற விளைவுகளை அடைய முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தெர்மோபிளாஸ்டிக் கிளாஸ் ஃபைபர் கலவை குணப்படுத்தப்பட்டு குளிர்ந்த பிறகு, அது மீண்டும் சூடுபடுத்துவதன் மூலம் திரவத்தை அடையலாம் மற்றும் நல்ல மறுசுழற்சி திறன் கொண்டது.

கண்ணாடி இழை உற்பத்தி தொட்டி சூளை முக்கிய, சிலுவை கம்பி வரைதல் படிப்படியாக சந்தையில் இருந்து திரும்பப் பெறப்பட்டது.இரண்டு முக்கிய கண்ணாடி இழை உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன, அவை இரண்டு உருவாக்கும் - க்ரூசிபிள் கம்பி வரைதல் முறை மற்றும் ஒரு உருவாக்கம் - பூல் சூளை கம்பி வரைதல் முறை.க்ரூசிபிள் கம்பி வரைதல் முறை: செயல்முறை சிக்கலானது, கண்ணாடி மூலப்பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் கண்ணாடி பந்தாக உருகப்படுகிறது, பின்னர் கண்ணாடி பந்து இரண்டு முறை உருகப்படுகிறது, மேலும் அதிவேக கம்பி வரைதல் கண்ணாடி இழை நூலாக செய்யப்படுகிறது.பூல் சூளை கம்பி வரைதல் முறை: பைரோஃபில்லா போன்ற மூலப்பொருட்களை சூளையில் உருக்கி கண்ணாடி கரைசலை உருவாக்கி, குமிழ்கள் அகற்றப்பட்டு, சேனல் வழியாக நுண்துளை கசிவு தட்டுக்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு, கண்ணாடி இழை அதிவேகமாக இழுக்கப்படுகிறது.சூளை ஒரே நேரத்தில் பல சேனல்கள் மூலம் நூற்றுக்கணக்கான கசிவு தட்டுகளை இணைக்க முடியும்.க்ரூசிபிள் கம்பி வரைதல் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குளம் சூளை வரைதல் செயல்முறை எளிமையானது, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நுகர்வு குறைப்பு, நிலையான உருவாக்கம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக மகசூல், மற்றும் பெரிய அளவிலான முழு தானியங்கு உற்பத்திக்கு வசதியானது, இது சர்வதேச முக்கிய உற்பத்தியாக மாறியுள்ளது. செயல்முறை, மற்றும் இந்த செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி இழை பரிமாணம் உலகளாவிய வெளியீட்டில் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.